Über das Galvanisieren von kalten Überschriften Nieten Bolzen

Ein kaltköpfiger Abstand, eine Klasse von spitzen, nagelenden Gewindeteilen auf kleinen zylindrischen oder konischen Metallstangen, die einen gerillten oder gewölbten Kopf haben, allein verwendet. Als nächstes wird Hongrui Ihnen über das Galvanisieren von Kaltkopf- und Nietnietnietnieten erzählen. Galvanisieren ist das Verfahren, eine dünne Schicht Metall oder Legierung auf der Oberfläche bestimmter Metalle unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse zu plattieren. Es ist eine Technologie, die Elektrolyse verwendet, um eine Schicht Metallfilm an der Oberfläche von Metall oder anderen Materialteilen zu befestigen und dann kann es Korrosion verhindern, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexion verbessern und Schönheit verbessern. Die Qualität der Galvanik von Drucknietbefestigern wird hauptsächlich durch seine Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt von Aussehen. Korrosionsbeständigkeit ist, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, es als Testbedingung einzustellen und einen Korrosionstest darauf durchzuführen.

Die Qualität der Galvanikprodukte wird von folgenden Aspekten kontrolliert:

1. Aussehen: Die Oberfläche der Drucknietbefestigungsprodukte darf nicht unbeschichtete, verbrannte, raue, stumpfe, schälende, krustende und offensichtliche Streifen haben, und Lochfraß, schwarze Schlacke und Passivierungsfilm sind nicht erlaubt Porosität, Risse, Tropfen und schwere Passivierungszeichen.

2. Beschichtungsdicke: Die Lebensdauer von Drucknietbefestigern in einer korrosiven Atmosphäre ist direkt proportional zu seiner Beschichtungsdicke. Die Stärke der wirtschaftlichen Galvanikbeschichtung normalerweise empfohlen ist 0.00015in～0.0005in (4～12um).

Feuerverzinkung: die Standarddurchschnittliche Dicke ist 54 um (43 um für Appellationsdurchmesser ≤ 3/8), und die Mindestdicke ist 43 um (37 um für Appellationsdurchmesser ≤ 3/8).

3. Beschichtungsverteilung: Verschiedene Akkumulationsmethoden werden verwendet, und die Sammelmethoden der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements sind auch unterschiedlich. Während der Galvanik wird das plattierte Metall nicht gleichmäßig an der äußeren Peripherie abgeschieden, und eine dickere plattierte Schicht wird an der Ecke erhalten. Auf dem Gewindeteil des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Kamm des Gewindes, dünnt sich allmählich entlang des Umfangs des Gewindes und sammelt die dünnste an der Unterseite des Zahns an, während Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, und die dickere Beschichtung wird an der inneren Ecke abgelagert Wie bei Gewindeböden, Die mechanische Beschichtung hat die gleiche Tendenz, Metall abzulagern wie die Hot-Dip-Beschichtung, ist aber glatter und viel gleichmäßiger in der Dicke über die gesamte Oberfläche. Drucknietbolzen

4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Behandlung von Drucknietbefestigern, insbesondere während der Beiz- und Alkalireinigung vor der Beschichtung und dem nachfolgenden Galvanikprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die angesammelte Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff auf. Beim Festziehen des Befestigungselements bewegt sich der Wasserstoff zu dem Punkt, an dem die Spannung Z konzentriert ist, wodurch der Druck über die Festigkeit des Basismetalls hinaus steigt und mikroskopische Oberflächenbrüche verursacht. Wasserstoff ist außergewöhnlich mobil und tritt schnell in neu gebildete Spalten ein. Dieser Spannungs-Riss-Eintrittszyklus setzt sich fort, bis das Verbindungselement reißt. Der Einsetzen tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach anfänglicher Belastung auf.